介绍：

采用SUS316计量活塞定量给料，适用于灌装各种液体，一定粘度的液体，广泛应用于食品，化工，医药，化妆品，农药等行业。

特点：

①　采用由缸驱动的高度研磨的注射活塞计量泵进行计量，更加稳定，灌装精度高，操作和维护非常容易。

②　采用西门子PLC程序和触摸屏人机界面系统，可自动保存生产配方，灌装剂量可通过触摸屏直接调节； 非常方便且易于操作。

③　带防滴灌装喷嘴，伺服马达驱动的灌装喷嘴，有插入灌装型或潜水灌装型，可根据不同产品选择。

④　具有自动一键式清洗功能，清洗和维护操作更轻松。

⑤　无瓶不灌装； 变频，自动计数，自动化程度高。

⑥　采用线性进出瓶设计，人性化设计，适用于不同规格，不同形状的各种瓶子，无需工具和零配件即可在数分钟内调整好。

⑦　可选配自动输液系统（如泵，阀门和软管），可自动控制从原料罐到料斗的物料供应，确保稳定，连续灌装。

⑧　采用世界知名品牌的电动和气动零件，具有故障率低，性能稳定可靠，使用寿命长等无与伦比的优势。

⑨　机器主要由优质SUS304制成，包括机架，不锈钢接触填充材料为SUS316； 输送带，气罐（如有必要）和门把手为SUS304； 带有防火玻璃罩，精致易维护。

⑩　机器符合CE要求，设有报警和门安全装置，安全耐用。

具体制作要求：

1) 最小填充量：30ml  最大值：1250ml

2) 用活塞升降式活动板SUS304代替铝制； 那里在填充喷嘴下方也没有部件材料填充可能腐蚀。

3) 电气和气动零件均安装在室外，室内密闭的盒子，不能在机器底部。

4) 所有抛光都要做好，符合GMP标准

5) 机械手柄和铰链为SUS304而非塑料。

6) 有时带有蒸汽接头的双层料斗来自客户的蒸汽加热料斗内的物料； 与钢制零件接触的产品是SUS316。

7) 电气图安装在电气柜盖。

8) 电气柜的钥匙已锁定。

9) 注料嘴到输送带的距离：100-350mm

10) 通过以下方式在机器下方安装了SUS304储气罐挂钩，方便维修，而不必坐在地板上。

11) 机器配有1个注油嘴； 根据客户要求，另外准备2套加注喷嘴（每套8个），与零件SUS316接触。

12) 配备有漏油盘，以防漏油，可能无效或有效。

13) 加油缸不少于150mm。

技术参数：