生产流程：自动送瓶-自动分道（四道）-自动灌装-自动并道-贴标-自动开箱裝箱封箱

本生产线为我司定制类设备，集自动送瓶、灌装、贴标、裝箱为一体的自动化生产线。

送瓶机：

工作原理:

该机的功用是将塑料瓶或玻璃瓶在杂乱的情况下，人工抚正后，将其分散后有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求，是高速生产不可缺少的机器，并且大量节省人力成本和避免人为因素而造成的损失。

性能特点：

1.由主转动盘和出瓶口组成；

2.半自动操作简便，无需特别培训；

3.更换品种时，几乎不用作调整；

4.无级调速，速度稳定；

5.调速电机；

6.机器铝型材+SUS 304 为主材；4mm不锈钢平台；

7.可于整线配合联动；

8.配合生产情况自动理瓶及堵瓶自动停止。

灌装机：

概述:

此系列全自动柱塞式灌装机，是我公司适应市场需求，引进国外先进技术开发之新产品。 该机采用气动柱塞式计量泵执行灌装，根据使用厂家实际生产量，可选择不同灌装 头数和泵体规格，并能方便地同理瓶机, 旋盖机联动生产，广泛应用于制药、农药、化工、 食品、化妆品等行业的液体包装。

特点:

1.本机采用柱塞式执行灌装，灌裝精度高，泵的结构采用快接式拆卸，便于清洗、消毒。

2. 采用文本界面，参数设定，调用参数组方便快捷，PLC 可编程控制。采用简洁耐用及安全的设计理念。

3. 直观数字显示由文本屏操作。灌装量采用手轮调节，带有灌装量的参考计数（由于是防爆的要求，尽量少用电器控制，提高安全性），操作简便，调整快速。

4. 设有有瓶才灌装（或满瓶送瓶）功能，液位自动恒定系统控制自动补料，确保灌装的稳定和精度。简易调节，即可快速调整各种不同形状规格的瓶子，调整简便，可在短时间内完成。

5. 人性化设计，PLC 控制系统，文本友好窗口界面，结合输送带采用电机应用线性调节，结构紧凑运行平稳；自动化程度高。

6、人机界面，PLC设有配方保存功能，可设置6-7个不同参数的配方，使用时可一键调取。

6. 柱塞式的灌装，清洗方便，节省物料；且本机程序特设有自动易清洗功能，触摸屏一键操作即可执行清洗，简单方便快捷。

7. 采用世界知名品牌的电器和气动元件，故障率低，性能可靠，使用寿命长。

8. 整机主要采用优质 SUS304 不锈钢制造，美观大方；

主要参数 ：

压盖机

特点：

1.本机由盖子高带理盖机，连续式旋转式压盖机组成，取代传统的挂盖机构采用旋盖头自动夹盖，垂直抓盖，不会产生歪盖，压盖率高。

2.变频调速，设备运转稳定，无噪音。

3.自动显示计数功能。

4.气缸打盖，可调力度。

参数 ：

贴标机：

概述：

适用于圆瓶标签单面贴标、双面二张标签的定位贴标。中文触摸屏操作，简单易学功能齐全，实现人机互通，采用PLC与伺服马达回馈控制，使控制无误差，驱动主马达超小惯量750W，能瞬时达到恒速瞬时急停，贴标精度高稳定性强。

性能特点：

1.标头任何角度调整，更适合于不同的产品形状之调节，操作简单方便；

2.标签托盘机构，采用恒定拉力使标签运行平稳，适合于高速贴标；

3.采用30度丁氰动力胶辊与气缸夹辊三辊定位机构，使产品转动平稳，从而提高贴标精度；

4.基于被贴产品特性，可量身设计增加特殊贴标机构。

裝箱机：

产品说明：

1.采用日本技术制造，选用日本进口电器元件及气动元件。

2.采用真空吸取式装箱方式 ，气动和电控装制把桶准确、可靠地从排桶机构上吸取并装入纸箱。
3.电脑程控，操作简单，采用P.L.C 触摸显示屏控制。设有缺瓶报警停机，无瓶不装箱安全装置。
4.设计新颖，结构紧凑；特别适合与包装流水线配套使用，移动方便。

设计特性：

1、吸取式装箱机一种机械、气动、电控一体化的先进设备。可包装各种大小自等

2、全部电气元件均选用国际著名品牌，整机性能稳定可靠

3、采用变频调速及PLC控制技术，结合人机界面，操作方便、自动化程度高

4、装箱速度快，适合大批量、高速度的流水线自动包装作业

5、多重安全保护装置，最大限度保护设备和人员安全

6.采用无油润滑的气动元件，噪音低，又没油污染

技术参数：

主要配置清单：